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PRODUCCIÓN Y
GARANTÍA DE CALIDAD

Toda la energía y pasión invertida en el desarrollo de un producto, en última instancia, la calidad en la fabricación en serie debe cumplir con las especificaciones del departamento de desarrollo. Los siguientes puntos explican las bases del proceso de fabricación que hace única la calidad de un casco SHOEI.


Fabricación de la calota del casco

Fabricación de la calota del casco

SHOEI utiliza exclusivamente fibras de vidrio reforzadas con fibras orgánicas que ofrecen las mejores propiedades para la fabricación de la calota del casco. Gracias a los años de experiencia y los empleados altamente cualificados, SHOEI está en posición de fabricar unas calotas extremadamente fuertes y ligeras a la vez. Cada casco es marcado personalmente por el empleado responsable del mismo y por lo tanto indica su nombre en la línea de control de calidad.

Corte por láser

En este momento al casco se le da su forma final. Todos los salientes que se crean en la fabricación del mismo se cortan. Las aperturas para la pantalla y las ventilaciones se cortan en la calota del casco mediante láser. Finalmente se comprueba el casco para asegurarse que el grosor y el peso del mismo es el correcto.

Corte por láser
Pintado

Pintado

A día de hoy, no es posible para Shoei prescindir del trabajo manual en algunas secciones. SHOEI combina el trabajo manual y la automatización en la producción para asegurarse una calidad excelente.
*Puede encontrar detalles relacionados sobre el trabajo manual en la sección de trabajo manual.

Montaje final

Las ventilaciones, las juntas de la pantalla y los acolchados se instalan con mucho cuidado. El casco únicamente es aprobado después de una estricta inspección. Este estricto cumplimiento de los procesos de fabricación con su control de calidad asociado garantiza la constante alta calidad de SHOEI.

Montaje final

EL TRABAJO MANUAL
MARCA LA DIFERENCIA

El trabajo manual juega un papel significante en la fabricación de los cascos SHOEI. Esto se nota especialmente en el proceso de pintado.
La imprimación   

La imprimación

Una vez que el casco se ha retirado del molde y se han eliminado todas las partes sobrantes y se han realizado las aperturas por láser, al casco se le aplica la primera capa. Luego se lija y se pule a mano y por lo tanto obtiene una superficie perfecta para las operaciones de pintado posteriores. Trabajar en diferentes calotas de casco con sus propias particularidades requiere un alto grado de experiencia. Comprobación de la imprimación



Comprobación de la imprimación   

Comprobación de la imprimación

Después de aplicar la imprimación sobre el casco se comprueba cuidadosamente para comprobar que no hayan pequeñas imperfecciones y pasar al proceso de pintado – únicamente los cascos con la superficie perfecta son pintados.



El pintado   

El pintado

La calidad del proceso de pintado depende de la cantidad de sus capas individuales. Es virtualmente imposible aplicar una capa de alta calidad de pintura mediante una máquina, incluso con las últimas pinturas de poliuretano. Por esta razón únicamente se utiliza personal cualificado para realizar esta tarea.



Comprobación del pintado   

Comprobación del pintado

Posteriormente el pintado se somete a una inspección minuciosa para la detección de gota, inclusiones o desniveles.



Aplicación de las gráficas   

Aplicación de las gráficas

Diseños elaborados, extremadamente detallados y espectaculares son parte de la imagen de marca de un casco SHOEI. Es una etapa de trabajo muy difícil los diseños se aplican a mano por personal entrenado para finalizar el pintado del casco.



Barniz de protección   

Barniz de protección

El último paso en el proceso de pintado es la aplicación del barniz transparente a la calota para proteger la decoración y darle al casco su brillo inconfundible.



La comprobación final   

La comprobación final

Antes de realizar el montaje final, se inspecciona minuciosamente el acabado de pintado. Perfección, incluso en zonas poco visibles.

Producción